科客點(diǎn)評(píng)：微億智造推出的靈眸OCT設(shè)備，基于自研的多種技術(shù)，解決了許多行業(yè)難題，滿足企業(yè)的多樣化質(zhì)檢需求。

　　作為工廠生產(chǎn)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，質(zhì)檢直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量，其重要性不言而喻：工廠可以通過質(zhì)檢技術(shù)檢測(cè)材料、產(chǎn)品瑕疵，以提高產(chǎn)品良率、增加銷量、建立口碑。

　　由于材料的不同，質(zhì)檢所需要的技術(shù)也極具差異化。

　　比如，檢測(cè)透明或半透明產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷，和一般的物體表面檢測(cè)并不一致。因?yàn)楫a(chǎn)品的材質(zhì)發(fā)生了變化，導(dǎo)致檢測(cè)設(shè)備接收的信息也隨之改變，給后續(xù)的信息處理和圖像重建帶來影響。

　　并且，伴隨著高端制造業(yè)的發(fā)展，許多產(chǎn)品的質(zhì)檢不再局限于表面，而是深入到產(chǎn)品內(nèi)部，從2D變成了3D，多了一個(gè)維度的信息，給整個(gè)質(zhì)檢技術(shù)帶來了新的挑戰(zhàn)。

　　市場(chǎng)急需新的技術(shù)，來解決質(zhì)檢出現(xiàn)的新需求，并在提高效率、保證質(zhì)量的同時(shí)，具備成本優(yōu)勢(shì)。

一、從人力檢測(cè)到工業(yè)CT，OCT異軍突起

　　在很多行業(yè)，質(zhì)檢仍然依靠人力，通過人的眼睛和經(jīng)驗(yàn)來識(shí)別缺陷。這種方式效率很低且非常容易出錯(cuò)，已經(jīng)漸漸被光學(xué)檢測(cè)所替代。

　　光學(xué)檢測(cè)指的是通過攝像頭來捕捉物體的缺陷，好處是效率高、準(zhǔn)確度高，能節(jié)約人力；缺點(diǎn)是，光學(xué)檢測(cè)只能獲得產(chǎn)品的表面信息，而無法深入到物體內(nèi)部，對(duì)于一些高密度、厚度的產(chǎn)品，很難檢測(cè)到內(nèi)部是否有缺陷。

　　基于此，市場(chǎng)上出現(xiàn)了超聲探測(cè)和XCT檢測(cè)。

　　超聲探測(cè)指的是設(shè)備發(fā)出聲波，聲波在被檢測(cè)物體中進(jìn)行傳播，這個(gè)過程中會(huì)發(fā)生衰減和散射，而后設(shè)備通過接受這些反射波，來檢測(cè)缺陷；

　　XCT檢測(cè)的原理與超聲波相似，即依據(jù)設(shè)備發(fā)射出輻射源，檢測(cè)其在物體中的衰減規(guī)律及分布情況，獲取物體內(nèi)部信息，然后利用計(jì)算機(jī)信息處理和圖像重建技術(shù)，還原物體內(nèi)部情況。

　　這兩種檢測(cè)方法，都可以獲取物體內(nèi)部的3D信息，但空間分辨率低（毫米級(jí)）、檢測(cè)較慢，并且存在一定的輻射，對(duì)產(chǎn)品和使用人員而言存在安全風(fēng)險(xiǎn)。如果要提高分辨率，則設(shè)備成本呈比例上升，不適合工業(yè)檢測(cè)。

　　因而，在XCT之后，市場(chǎng)上出現(xiàn)了質(zhì)檢的新技術(shù)——OCT。

　　OCT（光學(xué)相干層析技術(shù)）是指，光波在物體內(nèi)部會(huì)發(fā)生被吸收、反射和折射等現(xiàn)象，并且傳播距離、反射時(shí)間也存在差異，設(shè)備對(duì)樣品中的后向散射光和參考光與干涉光進(jìn)行頻率分析，從而獲取物體的內(nèi)部信息。

　　如果說超聲是聲納的縮小版，那么OCT就相當(dāng)于雷達(dá)的縮小版，像一把“虛擬的光刀”，只需要掃出一個(gè)切面，就能非常清晰地看到產(chǎn)品某特定位置2D結(jié)構(gòu)，快速精準(zhǔn)識(shí)別和定位人眼難以發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷。

　　該技術(shù)成像快、分辨率高，已在醫(yī)療領(lǐng)域，特別是眼科診斷行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

　　但在工業(yè)領(lǐng)域，OCT技術(shù)尚未普及，國際僅有少數(shù)幾家將該技術(shù)遷移至工業(yè)，例如日本的Santec公司，國內(nèi)提供工業(yè)OCT的廠商幾乎屬于空白。

　　在此背景下，微億智造自主研發(fā)了靈眸OCT 3D高精度層析缺陷檢測(cè)儀，率先將OCT技術(shù)遷應(yīng)用到工業(yè)質(zhì)檢，填補(bǔ)了傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)在穿透深度上的空白。

靈眸OCT|3D高精度層析缺陷檢測(cè)儀標(biāo)準(zhǔn)機(jī)臺(tái)

二、從醫(yī)療到工業(yè)，OCT技術(shù)的突破

　　OCT最早在醫(yī)療領(lǐng)域使用，該技術(shù)被遷移至工業(yè)領(lǐng)域時(shí)，由于行業(yè)差異、被檢測(cè)物體的不同，對(duì)檢測(cè)的范圍、速度、質(zhì)量等具體需求發(fā)生了變化。

　　以檢測(cè)范圍為例，OCT技術(shù)在醫(yī)療領(lǐng)域的檢測(cè)范圍比較小，基本尺度在5x5x1mm，大小接近于手機(jī)SIM卡的一半，但工業(yè)領(lǐng)域?qū)z測(cè)范圍的要求更廣、更深。

　　為了滿足工業(yè)質(zhì)檢的需求，微億智造推出了靈眸OCT質(zhì)檢設(shè)備，從多個(gè)方面對(duì)OCT技術(shù)進(jìn)行了提升。

　　靈眸OCT基于光學(xué)掃描系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)更大范圍掃描，并確保各點(diǎn)成像質(zhì)量一致，檢測(cè)范圍可達(dá)到50x50x10mm，視野幾乎擴(kuò)大了1000倍。

　　同時(shí)，靈眸OCT可滿足更多不同形態(tài)、不同大小的透明/半透明及高散射等工業(yè)產(chǎn)品對(duì)缺陷檢測(cè)的需求。

靈眸OCT不斷豐富的應(yīng)用領(lǐng)域

　　靈眸OCT的光學(xué)相干層析技術(shù)，可以達(dá)到空間橫向分辨率9.8μm，深度分辨率8μm，5毫米深度最高可解析1024層。并且，針對(duì)透明材質(zhì)產(chǎn)品在深度方面的檢測(cè)需求，在大深度方面迭代的靈眸OCT檢測(cè)深度可達(dá)10mm，可以像CT一樣透視手機(jī)屏幕、手機(jī)攝像頭或手表玻璃表蓋等產(chǎn)品的表面信息、內(nèi)部結(jié)構(gòu)及缺陷瑕疵，精準(zhǔn)定位缺陷位置。

　　靈眸OCT還可以通過產(chǎn)品全局及局部3D成像展示，直觀獲取產(chǎn)品層析圖像；任意拖拉選擇2D截面，就能獲取關(guān)注區(qū)域的圖像。

靈眸OCT檢測(cè)某鏡頭模組的3D成像圖

　　在檢測(cè)速度方面，靈眸OCT基于并行探測(cè)功能，一次性獲取相對(duì)應(yīng)的所有深度方向信息，相比傳統(tǒng)共聚焦成像掃描速度更快；而創(chuàng)新的3D深度缺陷檢測(cè)算法，最高可達(dá)248KHz點(diǎn)掃描速率，實(shí)現(xiàn)3D實(shí)時(shí)渲染和自動(dòng)化分析；約100dB的高靈敏度，也進(jìn)一步提升了檢測(cè)效率。

　　具體執(zhí)行檢測(cè)任務(wù)時(shí)，靈眸OCT僅需100s即可檢出25個(gè)鏡頭，較國際水平提升了約75倍。

靈眸OCT檢測(cè)某鏡頭產(chǎn)品的畫面

三、靈眸OCT「落地」工業(yè)質(zhì)檢

　　OCT技術(shù)要落地到廣大企業(yè)的生產(chǎn)制造中，除了技術(shù)之外，另一個(gè)因素是成本。

　　傳統(tǒng)人力質(zhì)檢效率低，而新興的AI質(zhì)檢成本高，許多企業(yè)買不起、用不上。

　　這里的成本，一是部署成本；二是運(yùn)營成本。

　　在部署方面，常見的AI質(zhì)檢方案涉及產(chǎn)線改造，牽一發(fā)而動(dòng)全身，并且會(huì)造成產(chǎn)線的停擺，不夠靈活；運(yùn)營層面，需要懂技術(shù)的人才操作，普通的員工會(huì)增加理解成本。

　　靈眸OCT對(duì)這兩個(gè)難點(diǎn)進(jìn)行了技術(shù)攻堅(jiān)，可實(shí)現(xiàn)一件調(diào)試部署、小時(shí)級(jí)別的模型迭代，操作簡單易懂；對(duì)于不同的產(chǎn)線，只需要通過3D缺陷檢測(cè)軟件，調(diào)整產(chǎn)品的檢測(cè)位置和系統(tǒng)檢測(cè)范圍即可，切線換型快速方便。

　　在整機(jī)成本上，靈眸OCT同樣性價(jià)比很高，并且主要零部件實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)替代，性能依然保持領(lǐng)先。

靈眸OCT與典型競(jìng)爭性技術(shù)產(chǎn)品的性能對(duì)比

　　目前，靈眸OCT可實(shí)現(xiàn)3D無損探測(cè)，且具有高精度、大視野、超高速等特點(diǎn)，已滿足3C透明外觀材料、攝像模組層間結(jié)構(gòu)、柔性顯示屏薄膜、云母分層材料、高精度異形玻璃、光學(xué)鏡頭、VR/AR鏡片、光學(xué)多層結(jié)構(gòu)膜、高分子有機(jī)材料及晶圓表面等產(chǎn)品的檢測(cè)需求。

　　舉個(gè)例子，云母片作為制造電子產(chǎn)品常用的絕緣材料，其平均厚度僅有52微米，使用傳統(tǒng)方法區(qū)分上下表面以及本體之中的斑點(diǎn)、裂痕和花紋等缺陷非常困難。靈眸OCT可以對(duì)云母片做清晰的3D明場(chǎng)成像，上下表面分層明顯，可在上表面看到劃痕和花紋缺陷。

　　更進(jìn)一步，靈眸OCT所具有的高靈敏度特點(diǎn)，使其特別適合做暗場(chǎng)成像，云母產(chǎn)品中所關(guān)心的各種缺陷如灰塵、臟污等皆能以白色信號(hào)凸顯。

（a）為靈眸0CT對(duì)云母片的明場(chǎng)成像結(jié)果；(b)為靈眸0CT對(duì)云母片的暗場(chǎng)成像結(jié)果

　　又例如，鏡片作為鏡頭的重要組成部分，倘若其存在缺陷，則會(huì)影響成像效果。

　　靈眸OCT基于高靈敏度特性，可實(shí)現(xiàn)清晰的暗場(chǎng)成像，展示不同缺陷的3D圖像，可實(shí)時(shí)檢出包括面取發(fā)白、膜色NG、凹面臟污、取面打痕等各類缺陷。

　　針對(duì)直徑4.5mm的車載廣角鏡頭第一片“帽子透鏡”，靈眸OCT綜合檢出率達(dá)99%，過殺率小于5%。

靈眸OCT對(duì)某車載廣角鏡頭第一片“帽子透鏡”的暗場(chǎng)成像結(jié)果

　　結(jié)語

　　當(dāng)前，我國正在由制造大國向智造強(qiáng)國邁進(jìn)，越來越多的高端產(chǎn)業(yè)，如汽車、數(shù)碼3C、航空航天、半導(dǎo)體等都需要質(zhì)檢，對(duì)質(zhì)檢的要求也在逐漸提高。

　　微億智造深耕質(zhì)檢多年，推出的靈眸OCT設(shè)備，基于自研的多種技術(shù)，解決了許多行業(yè)難題，滿足企業(yè)的多樣化質(zhì)檢需求。

　　微億智造將持續(xù)迭代技術(shù)和產(chǎn)品，為更多的企業(yè)賦能，推動(dòng)工業(yè)數(shù)智化發(fā)展。添加科客公眾號(hào)kekebat，獲取更多精彩資訊。